Специализирани решения за обувно производство и производство на облекла и текстилни изделия
Обувната и текстилната промишленост споделят обща специфика – производство на широка гама модели с множество размери, цветове и материали. Ефективността на ERP системата в обувно производство зависи от доколко тя обхваща бизнес процесите и отразява специфичните особености на производството. Всеки модел изисква стриктно нормиране на разхода по операции, отчитайки брака, добива и разходите за настройка на машините, а пазарът налага кратки производствени срокове и висока конкуренция при цените.
Обувно производство
В началото на процеса са специалистите – дизайнери, конструктори и технолози. Управлението на производството започва още от технологичната подготовка: създаване на структурна спецификация на новото изделие, интеграция с CAD системата за проектиране, определяне на плановите разходи на материали.
Ключова особеност е работата с ръстовка – разпределение на изделията по размери. Всеки размер от модел има отделен идентификационен номер, което осигурява точно проследяване през целия производствен цикъл.
TECHNOCLASS® планира и управлява производството на обувки, отчитайки разпределението по размери, определя плановите разходи на материали с отчитане на брака, добива, разходите за контрол на качеството и за настройка на оборудването, и диспечира производството с отчитане на параметрите на конвейорите и на комплектацията на калъпите по размери.
Отчетът на производството е в реално време посредством терминали на TECHNOCLASS Terminal Data Collection System в цеховете. Алтернативно решение за безхартиено управление е използването на RFID карти и четци, което позволява партидно управление на материалните активи, пълна проследимост на материалния поток и натрупване на сделно заплащане в реално време.
Ключови задачи в обувното производство
Тиражиране на нови модели и бързо конфигуриране на нов модел обувки на основата на съществуващ
Управление на технологичната подготовка на обувното производство
Управление на нормирането на разхода на основни и спомагателни материали по операции
Определяне на плановите разходи на материали с отчитане на брака, добива и разходите за настройка на оборудването
Поддържане на ръстовка (разпределение по размери) в поръчките и в производството
Диспечиране на производството с отчитане на параметрите на конвейорите и комплектацията на калъпите по размери
Управление по размери на полуфабрикатите
Планиране на поръчките и на производството в зависимост от капацитета на предприятието
Трикотажно производство
Особеност в организацията на трикотажното производство е подготовката на заготовки и материали за шиене на партиди от 10 единици и придвижването на комплектовките от едно работно място на друго – до крайното място за опаковане. При своето движение всяка партида е съпроводена от RFID-карта за идентификация.
На всяко работно място е разположен промишлен терминал. При получаване на партида работникът идентифицира себе си и партидата чрез RFID-картите, въвежда работното място и началото на изпълнение на операциите. Ако работното място не съответства на технологията, на екрана се появява съобщение за грешка в позиционирането.
По този начин системата гарантира комплектация на заготовките от един стандартен цвят, правилното придвижване на партидите по технологичната последователност, проследява реалната продължителност на операциите спрямо нормо времената, и предоставя в реално време данни за трудовото участие и сделното заплащане на всеки работник.
Ключови задачи в трикотажното производство
Управление на партидното производство с 10 единици на партида
Партиден отчет с RFID идентификация на всяка партида
Проследяване на комплектовките между работните места до опаковането
Планиране на шевните операции по работни места и капацитет
Гарантирана комплектация на заготовки от един стандартен цвят
Проверка на позиционирането – сигнал при несъответствие на работно място и технология
Реално време данни за трудовото участие и сделното заплащане на работниците
Операторите в двете производства комуникират със системата за управление чрез терминали на TECHNOCLASS Terminal Data Collection System.

КРИС ФЕШЪН ИНДЪСТРИЙЗ АД, Ловеч

ВЕЛБЪЖД АД, Кюстендил

РАЛФ-РИНГЕР, Москва

ФЛАВИA АД, Пловдив
No Results Found
The page you requested could not be found. Try refining your search, or use the navigation above to locate the post.
Обсъдете вашия проект
Разкажете за производството си – екипът на Л-Клас ще сподели опит от подобни проекти.

