Пластмасовата и химическата индустрия

✦ ИНДУСТРИЯ · ПЛАСТМАСИ И ХИМИЯ

TECHNOCLASS® в пластмасовата и химическата индустрия

Управление на производството – планиране, диспечиране и отчет с връзка към машините.

СПЕЦИАЛИЗИРАНО РЕШЕНИЕ

Специализирано решение за пластмасово и каучуково производство

Пластмасовите и каучуковите изделия се произвеждат чрез шприцоване, екструзия, издуване или компресионно формоване. Всяка производствена линия е организирана около основна машина – шприцмашина, екструдер или издувна машина – която работи с определена пресформа, суровина и добавки (цветове и master batch). Циклите са кратки и стандартизирани, а машините обикновено работят непрекъснато в двусменен или трисменен режим.

Всяко изделие има множество варианти според суровината, цвета и добавките. Смяната на пресформа или преминаването между варианти на едно изделие изискват време за настройка и загряване, което трябва да бъде отчетено в графика. Партидната проследимост – от партидата суровина през смяната на оператора до готовата продукция – е критична, а за автомобилната, медицинската и хранителната индустрия е регулаторно задължителна.

Реалната себестойност на изделието се формира от материала (60–70% от разходите), машинното време, електроенергията, амортизацията на пресформата и труда за допълнителни операции – почистване, монтаж, опаковане. Разликата между действителното и стандартното време на цикъл, регистрацията на престоите с причините за тях и точното отчитане на брака определят финансовия резултат от всяка поръчка.

Управлението на такова производство изисква планиране в реално време по производствени линии, пряка връзка с машините за автоматичен отчет на циклите и произведените количества, и обединена база данни, в която на едно място се проследяват движението на суровината, готовата продукция и партидата.

TECHNOCLASS® планира производството, като свежда плана до всяка машина. Обменът на данни между TECHNOCLASS® и машината се осъществява чрез TECHNOCLASS Terminal Data Collection System. Тя събира данни за статуса на машината, броя на циклите, произведените количества и престоя, и ги обработва автоматично в реално време. Операторът на машината комуникира със системата за управление на производството посредством терминали.